淬火冷卻工件中使用的介質稱為淬火冷卻介質(或淬火介質)。理想的淬火介質是使工件不僅能淬火成馬氏體，而且不會引起太大的淬火應力。C曲線以上的鼻子溫度較冷，以減少急冷引起的熱應力;鼻子冷卻速度大于臨界冷卻速度，以確保過冷的奧氏體不會發(fā)生非馬氏體變化;特別是在鼻子下面Ms點擊溫度時，冷卻速度應盡可能小，以減少組織變化的應力。常用的淬火介質有水、水溶液、礦物油、熔鹽、熔堿等。

　　● 水是一種冷卻能力強的淬火介質。來源廣，價格低，成分穩(wěn)定，不易變質。C曲線的“鼻子”區(qū)(500～600℃左右)，水處于蒸汽膜階段，冷卻不夠快，會形成軟點;在馬氏體轉化溫度區(qū)(3000)～100℃)，水處于沸騰階段，冷卻過快，容易使馬氏體轉化過快，產生較大的內應力，導致工件變形甚至開裂。當水溫升高時，水中含有更多的氣體或與不溶性雜質(如油、肥皂、泥漿等)混合，會顯著降低其冷卻能力。因此，水適用于碳鋼工件的淬火和冷卻，截面尺寸小，形狀簡單。

　　● 鹽水和堿水在水中加入適量的鹽和堿，使高溫工件浸泡在冷卻介質中，在蒸汽膜階段沉淀鹽和堿晶體，立即爆裂，破壞蒸汽膜，破壞工件表面的氧化皮，提高高溫區(qū)介質的冷卻能力。其缺點是介質具有高腐蝕性。一般來說，鹽水的濃度為10%，苛性鈉水溶液濃度為10%～15%。碳鋼和低合金結構鋼工件的淬火介質不得超過60℃，淬火后應及時清洗防銹處理。

　　● 油冷卻介質一般采用礦物油(礦物油)。如油、變壓器油、柴油等。油一般為10、20、30油，油越大，粘度越大，閃點越高，冷卻能力越低，使用溫度相應提高。目前使用的新型淬火油主要有高速淬火油、亮淬火油和真空淬火油。

　　高速淬火油是一種提高高溫地區(qū)冷卻速度的淬火油。獲得高速淬火油的基本方法有兩種，一種是選擇不同類型和粘度的礦物油，相互混合，提高特性溫度，提高高溫地區(qū)的冷卻能力;另一種是在普通淬火油中添加添加劑，在油中形成粉灰浮油。該添加劑包括硫酸鋇鹽、鈉鹽、鈣鹽、磷酸鹽、硬脂酸鹽等。生產實踐表明，高速淬火油在過冷奧氏體不穩(wěn)定區(qū)的冷卻速度明顯高于普通淬火油，而低溫馬氏體轉化區(qū)的冷卻速度接近普通淬火油。這不僅可以獲得較高的淬火和淬火，而且可以大大降低變形，適用于復雜形狀的合金鋼工件的淬火。

　　明亮的淬火油可以使工件在淬火后保持明亮的表面。在礦物油中添加不同性質的聚合物添加劑可以獲得不同冷卻速度的明亮淬火油。這些添加劑的主要成分是光亮劑，其作用是懸浮不溶于油的老化產品，以防止工件的積累和沉淀。此外，明亮的淬火油添加劑還含有抗氧化劑、表面活性劑和催冷劑。

　　真空淬火油是一種用于真空熱處理淬火的冷卻介質。真空淬火油必須具有低飽和蒸汽壓力、高穩(wěn)定的冷卻能力、良好的亮度和熱穩(wěn)定性，否則會影響真空熱處理的效果。鹽浴和堿浴淬火介質一般用于分級淬火和等溫淬火。

　　● 新型淬火劑 聚乙烯醇水溶液和三硝水溶液。

　　聚乙烯醇乙烯醇質量分數(shù)為0.1%～0.3%水溶液之間的共冷卻能力介于水和油之間。當工件淬火到溶液中時，工件表面形成一層蒸汽膜和一層凝膠膜，兩層膜冷卻加熱工件。進入沸騰階段后，膜破裂，工件冷卻加快。當達到低溫時，聚乙烯醇凝膠膜再次形成，工件冷卻速度下降。因此，該溶液在高低溫區(qū)冷卻能力低，在中溫區(qū)冷卻能力高，冷卻特性好。三硝水溶液由25人組成%硝酸鈉 20%亞硝酸鈉 20%硝酸鉀 35%由水組成。高溫(650～500℃)由于鹽晶體沉淀，蒸汽膜形成受損，冷卻能力接近水。低溫(300～200℃)由于濃度高，流動性差，冷卻能力接近油，可替代水-油雙介質淬火。

　　蘇州宏創(chuàng)專業(yè)生產和銷售感應加熱設備，品種有：感應加熱電源、淬火機床、淬火成套設備。根據(jù)工件定制自動化淬火機床和成套感應淬火設備。20年專注感應淬火，我們更懂淬火工藝!更多感應加熱設備歡迎咨詢：19951010522。