葉片是葉片泵的重要組成部件，也是主要的熱處理零件。葉片泵在工作的過程中，葉片會通過高壓油的作用，緊貼定子的內(nèi)表面作上下運(yùn)動，這時葉片的頂端就會產(chǎn)生摩擦熱，使其局部溫度升高，而且還要承受高壓油的巨大沖擊力。因此，葉片需要有耐高溫性，較高的耐磨性和抗回火穩(wěn)定性，以及較高的強(qiáng)度。所以制作葉片的材料需要選擇性能較好的高速鋼，并通過高頻感應(yīng)加熱機(jī)進(jìn)行淬火處理，它的生產(chǎn)過程包含下料、鍛造成坯、退火處理、粗加工、淬火回火處理、精加工、檢驗等。

　　在制作葉片時，先進(jìn)行退火處理，也就是預(yù)備熱處理，目的是為了降低原材料高速鋼的硬度，為后邊的切削加工和組織做好準(zhǔn)備，這樣可以使葉片獲得回火索實(shí)體組織，有一定的強(qiáng)度、硬度和韌性，確保其內(nèi)部的綜合力學(xué)性能。當(dāng)葉片進(jìn)行表面淬火熱處理時，要注意必須在脫氧的環(huán)境下進(jìn)行操作，高頻感應(yīng)加熱機(jī)的感應(yīng)線圈要和葉片之間保持合適的距離，防止其出現(xiàn)局部過熱或過燒的現(xiàn)象，噴水孔不會出現(xiàn)堵塞，不會影響葉片淬火的效果。

　　葉片在淬火的過程中，可以一級一級的進(jìn)行淬火，這樣有利于防止葉片在高溫冷卻的過程中析出碳化物，減少了熱應(yīng)力的作用，確保了內(nèi)外的溫度保持一致，在冷卻時可以實(shí)現(xiàn)奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體，最后進(jìn)行高溫回火處理，但是需要在回火之前對葉片進(jìn)行低溫時效處理，否則的話葉片的表面就會出現(xiàn)淬火裂紋。為了避免葉片在進(jìn)行高頻感應(yīng)加熱機(jī)淬火的過程中出現(xiàn)畸變，所以在加熱時要采用夾具對其進(jìn)行垂直性加熱，等到回火時，再通過夾具對其進(jìn)行夾緊，否則會出現(xiàn)回火不充分，生產(chǎn)的葉片不能滿足工作環(huán)境的需要，技術(shù)性能不達(dá)標(biāo)。