金屬通過高頻加熱機進行熱處理冷卻速度越快，冷卻會越不均勻，發(fā)生的應(yīng)力也會越大，模具的變形也就越大。而模具變形之后，也會導(dǎo)致嚴(yán)重影響模具的質(zhì)量和使用壽命。

　　一、溫度

　　在調(diào)質(zhì)或者正火處理的過程中，我們需要采用工位器具，并且保持爐膛溫度均勻。為了工件均勻的冷卻，不要把它們堆積在一起，建議分開放。高頻加熱機進行生產(chǎn)過程中請您據(jù)不同的材料，選擇合適的溫度，而且把溫度控制在一定的范圍里。

　　二、減少變形

　　為了減少變形，齒面高頻淬火設(shè)備應(yīng)采用的是比較低的淬火溫度及其較短的均勻加熱、緩慢冷卻和加熱時間。

　　三、鉆孔

　　需要鉆孔減輕重量的齒輪，在高頻加熱機熱處理之后再進行鉆孔。

　　四、最終熱處理

　　齒輪的最終熱處理，采用使零件變形較小的齒面高頻淬火;通過高頻淬火設(shè)備之后得到的齒面具有高的耐磨、硬度、強度生和疲勞極限，但是心部仍然保持足夠的塑性和韌性。