在管道和壓力容器的焊前預熱和焊后熱處理工藝中，采用電磁感應加熱取代火焰或電熱片具有加熱速度快、能量利用率高、加熱成本低等優(yōu)勢。然而，在焊前預熱工藝中，經常會遇到需要一邊焊接一邊加熱的工況，因而需要分析焊接工藝和感應加熱工藝之間的相互影響。窄間隙埋弧自動焊為例，首先分析感應加熱工藝對焊接工藝的影響。

通常感應線圈內通過的是中高頻交流電感應線圈內產生同頻率的交變磁場。從理論上說，中高頻交變磁場的頻率較高，對直流埋弧焊電弧的形態(tài)幾乎不產生影響。

此外，中高頻交變磁場加熱工件本身就有退磁的效果，在加熱過程中和加熱以后不會對工件產生磁化，因此不影響工件的后續(xù)焊接。最后，電磁感應加熱線圈產生的交變磁場在工藝設計不合適的條件下會形成一定程度的電磁輻射泄漏，但該電磁輻射強度隨距離呈指數(shù)下降，在距離感應線圈半米的位置其電磁輻射已經幾乎與普通家電產品的相當。因此，設計合理的電磁感應工藝對于窄間隙埋弧焊機頭幾乎沒有電磁影響。

其次，焊接工藝對感應加熱工藝的影響。焊接過程中電弧的強弧光和焊接飛濺會對感應電纜造成熱傷害，電纜溫度過高則會影響感應加熱效率。埋弧焊接工藝無可見弧光和焊接飛濺，焊接過程中感應電纜的熱損傷可忽略。在焊后熱處理過程中，需要考慮工件的高溫對電纜壽命的影響。因此，電纜的耐高溫性能對電磁感應加熱極為關鍵。

最后，焊接過程中也有可能出現(xiàn)焊接設備對感應電纜的機械損傷。電纜一旦出現(xiàn)大變形、折彎、局部破損等機械損傷，需要及時更換，否則會在感應加熱時因為斷裂處電阻增大產熱導致電纜溫度劇升。