感應釬焊是通過感應電流加熱的,感應電流通過工件的電阻熱是主要的熱源。

感應釬焊時，零件的待釬焊部分被放置在交變磁場中，這部分母材的加熱時通過它在交變磁場中產生的感應電流的電阻熱來實現的。由于熱量是自身產生的，加熱速度快。工件表面氧化比爐中釬焊少,并可防止母材的晶粒長大和再結晶的發(fā),還可以實現對工件的局部加熱。

感應釬焊的應用：

用于釬焊鋼、不銹鋼、銅及其合金、高溫合金等,既可用于軟釬焊,也可以用于硬釬焊。主要用于較小的工件,特別適用于對稱形狀的工件,如管狀接頭、關于法蘭、軸與盤的連接等,并且易于實現自動化和局部迅速加熱,可進行大批量生產。

感應釬焊的設備主要由交流電源和感應線圈兩部分組成,另外還有一些夾持和定位的輔助夾具。交流電源安頻率可分為工頻、中頻和高頻，、工頻很少用于釬焊，而常用中頻和高頻，感應釬焊領域的發(fā)生器工作頻率為100～450kHz。

感應線圈的安放方式：

一是置于容器外,靠感應器來加熱焊件,此時容器材料是導體;另一種是感應線圈置于容器內,焊件靠感應線圈直接加熱,這時往往可以使用玻璃容器,以利于觀察釬焊過程的進行。

感應圈要保證加熱迅速、均勻、效率高等,通常感應圈都用4～12mm的圓或扁的純銅管制成，工作時管內通水冷卻，管壁厚度應小于電流滲透深度，一般為：1～1.5mm。感應圈與焊件之間應保持間隙以免短路，但為了提高加熱效率，應盡量減少感應圈在匝間及與焊件的間隙。