業(yè)內公認，鋁合金釬焊的難度很大，那么主要有哪些難點呢：

1.熔點只有六百多度，焊接時極易燒熔而出現(xiàn)燒穿和過燒等缺陷；
2.熱導率大，大約為鋼的2-4倍，同時耐熱性很差；
3.一般鋁合金均不耐高溫，膨脹系數(shù)大，容易產生焊接變形，焊接裂紋傾向也很明顯；
4.鋁合金焊接中極易產生氣孔；
5.鋁合金表面直接暴露在空氣中特別容易在表面產生一層難熔的氧化模，極難清除；
6.鋁合金的焊接接頭軟化情況嚴重，焊縫強度系數(shù)均低于母材；
7.鋁合金材料在溶化狀態(tài)下表面張力小，很容易凹陷；

運用自動感應釬焊比傳統(tǒng)釬焊的優(yōu)勢在哪：

1.自動感應釬焊加熱精準，釬焊質量穩(wěn)定，合格率高；

2.可靠性和重復性應好；

3.對操作人員釬焊技能要求低，易操作；

4.釬焊成本低，性價比高；

5.無刺眼亮光和煙塵產生，綠色環(huán)保；

6.操作安全，不會出現(xiàn)燃氣回火導致的管道爆炸等安全隱患；

7.更利于實現(xiàn)自動釬焊操作。

隨著感應釬焊在行業(yè)內被更廣泛地運用，它的優(yōu)勢也越來越突顯出來，很多釬焊中的疑點難點都可以用其解決。